耐火/防火材料 防火涂料 许昌防火涂料/许昌钢结构防火涂料/许昌防火涂料施工 免费发布信息

许昌防火涂料/许昌钢结构防火涂料/许昌防火涂料施工

2018-12-06 编号:83826595
10000
  • 许昌防火涂料,许昌钢结构防火涂料,许昌防火涂料施工,许昌防火涂料厂家
  • 刘汉成
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产品详情

产品名防火涂料,钢结构防火涂料,超薄防火涂料,薄型防火涂料
面向地区全国
品牌佐敦
产地其它
用途其它
功能阻火隔热
颜色白色
按溶剂类型分油性漆
类型钢结构防火涂料
保质期12 个月
许昌防火涂料厂,防火涂料研发,生产,销售,施工。本厂生产钢结构防火涂料,薄型钢结构防火涂料,超薄型钢结构防火涂料,厚型钢结构防火涂料,木材防火涂料,隧道防火涂料,电缆防火涂料,室内薄型钢结构防火涂料,室外薄型钢结构防火涂料,室内厚型钢结构防火涂料,室内超薄型钢结构防火涂料,混凝土防火涂料,防火堤防火涂料,织物阻燃液,防火漆等。

防火涂料是用于可燃性基材表面,能降低被涂材料表面的可燃性、阻滞火灾的迅速蔓延,用以提高被涂材料耐火极限的一种特种涂料。

防火涂料涂覆在基材表面,除具有阻燃作用以外,还具有防锈、防水、防腐、耐磨、耐热以及涂层坚韧性、着色性、黏附性、易干性和一定的光泽等性能。
产品分类

饰面型防火涂料;木材防火涂料;钢结构防火涂料、混凝土结构防火涂料、隧道防火涂料、电缆防火涂料。

防火涂料就是通过将涂料刷在那些易燃材料的表面,能提高材料的耐火能力,减缓火焰蔓延传播速度,或在一定时间内能阻止燃烧,这一类涂料称为防火涂料,或叫做阻燃涂料。

防火涂料按照涂料的性能可以分为两大类:一类是非膨胀型防火涂料,另一类是膨胀型防火涂料。[1]

水性防火涂料

水性防火涂料从成膜性质上可分为以下几大类:

(1)合成聚合物乳液型:成膜物为苯丙乳液、纯丙乳液、醋酸乙烯乳液等,添加膨胀型阻燃剂及其他材料制成。

(2)水溶性树脂型:水溶性树脂中的脲醛-三聚氰胺树脂具有色浅、耐光好、不发
主要作用

非膨胀型防火涂料主要用于木材、纤维板等板材质的防火,用在木结构屋架、顶棚、门窗等表面。

膨胀型防火涂料有无毒型膨胀防火涂料、乳液型膨胀防火涂料、溶剂型膨胀防火涂料。

无毒型膨胀防火涂料可用于保护电缆、聚乙烯管道和绝缘板的防火涂料或防火腻子。

乳液型膨胀防火涂料和溶剂型膨胀防火涂料可用于建筑物、电力、电缆的防火。


组成结构

防火涂料是由基料(即成膜物质)、颜料、普通涂料助剂、防火助剂和分散介质等涂料组分组成的。除防火助剂外,其他涂料组分在涂料中的作用和在普通涂料中的作用一样,但是在性能和用量上有的具有特殊要求。防火涂料的组成材料及其在涂料中的防火作用如下
B1室内钢结构防火涂料技术性能

项目 指标 薄涂型(膨胀型) 厚涂型(隔热型)

在容器中的状态 经搅拌后呈均匀液态或稠厚液体,无结块

干燥时间,表干(h) ≤12 ≤24

初期干燥抗裂性 一般不应出现裂纹,如有1~3条裂纹,共宽度不大于0.5mm 一般不应出现裂纹,如有1~3条裂纹,其宽度应不大于1mm

外观与颜色 外观与颜色同样品相比较,应无明显差别 —

粘结强度(MPa) ≥0.15 ≥0.04

抗压强度(MPa) — ≥0.3

干密度(kg/m) — ≤500

热导率(W[m·K]) — ≤0.116

抗震性 挠曲1/100,涂层不起层、不脱落 —

抗弯性 挠曲1/200,涂层不起层、不脱落 —

耐水性(h) ≥24 ≥24

耐冻融循环(次) ≥15 ≥15

耐火性能

涂层厚度(mm) 3.0 5.5 7.0 8 15 20 30 40 50

耐火极限(h),不低于 0.5 1.0 1.5 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0

注:试验方法按国家标准《室内钢结构防火涂料通用技术条件》(GB 14907-94)的规定。
B2预应力混凝土防火涂料技术性能

项目 指标 膨胀型 隔热型

在容器中的状态 经搅拌后呈均匀液态或稠厚液体,无结块

干燥时间,表干(h) ≤12 ≤24

粘结强度(MPa) ≥0.15 ≥0.04

干密度(kg/m) — ≤600

热导率(W[m·K]) — ≤0.116

耐水性(h) 经24h试验后,涂层不开裂、不起层、不脱层,允许轻微发胀和变色

耐碱性(h)

耐冷热循环(次) 经15次试验后,涂层不开裂、不起层、不脱层、不变色

耐火性能

涂层厚度(mm) 4.0 7.0 7.0 10.0

耐火极限(h),不低于 1.0 1.5 1.0 1.5

注:试验方法按行业标准《预应力混凝土防火涂料通用技术条件》的规定。 

B3饰面型防火涂料的防火性能

项目 指标 一级 二级 三级

耐燃时间(min ) ≥30 ≥20 ≥10

火焰传播比值 0~25 26~50 51~75

失重(g) ≤5 ≤10 ≤15

耐火性、碳化体积(cm3) ≤25 ≤50 ≤75

注:试验方法按国家标准《饰面型防火涂料通用技术条件》(GB 12441-90)的规定。

B4饰面型防火涂料理化性能

项目 指标

在容器中的状态 无结块,搅拌后呈均匀状态

细度(um) ≤100

干燥时间(h)

表干 ≤4 实干 ≤24

附着力(级) ≤3

柔韧性(mm) ≤3

耐冲击(kg·cm) ≥20

耐水性(24h) 不起泡、不掉粉,允许轻微失光和变色

耐湿热性(48h) 不龟裂、不掉粉、允许轻微失光和变色

注:1、试验方法按国家标准《饰面饰型防火涂料通用技术条件》(GB 12441-90)的规定:

2、试验项目除按本规定外尚应根据产品的特性和预定的用途,按相应的国家标准或其它认可的方法做必要的补充试验。[7]

施工要求

一般规定

第3.1.1 条 钢结构防火喷涂保护应由经过培训合格的专业施工队施工。施工中的安全技术和劳动保护等要求, 应按国家现行有关规定执行。

第3.1.2 条 当钢结构安装就位, 与其相连的吊杆、马道、管架及其他相关连的构件安装完毕,并经验收合格后,方可进行防火涂料施工。

第3.1.3 条 施工前 ,钢结构表面应除锈,并根据使用要求确定防锈处理。除锈和防锈处理应符合现行《 钢结构工程施工与验收规范》 中有关规定。

第3.1.4 条 钢结构表面的杂物应清除干净,其连接处的缝隙应用防火涂料或其他防火材料填补堵平后方可施工。

第 3.1.5条 施工防火涂料应在室内装修之前和不被后继工程所损坏的条件下进行。施工时,对不需作防火保护的部位和其他物件应进行遮蔽保护,刚施工的涂层,应防止脏液污染和机械撞击。

第3.1.6 条 施工过程中和涂层干燥固化前,环境温度宜保持在5~38℃, 相对湿度不宜大于90%, 空气应流通。当风速大于 5m/s,或雨天和构件表面有结露时,不宜作业。

质量要求

第3.2.1条 用于保护钢结构的防火涂料必须有国家检测机构的耐火极限检测报告和理化性能检测报告,必须有防火监督部门核发的生产许可证和生产厂方的产品合格证。

第3.2.2条 钢结构防火涂料出厂时,产品质量应符合有关标准的规定。并应附有涂料品种名称、技术性能、制造批号、贮存期限和使用说明。

第3.2.3条 防火涂料中的底层和面层涂料应相互配套,底层涂料不得锈蚀钢材。

第3.2.4条 在同一工程中,每使用100t薄涂型钢结构防火涂料应抽样检测一次粘结强度;每使用500t厚涂型钢结构防火涂料应抽样检测一次粘结强度和抗压强度。

薄涂型钢结构防火涂料施工

第3.3.1 条 薄涂型钢结构防火涂料的底涂层(或主涂层)宜采用重力式喷枪喷涂,其压力约0.4MPa。为局部修补和小面积施工,可用手工抹涂。面层装饰涂料可刚涂、喷涂或滚涂。

第 3.3.2条 双组份装的涂料,应按说明书规定在现场调配;单组份装的涂料也应充分搅拌。喷涂后, 不应发生流淌和下坠。

第3.3.3 条 底涂层施工应满足下列要求:

一、 当钢基材表面除锈和防锈处理符合要求,尘土等杂物清除干净后方可施工。

二、 底层一般喷2~3遍, 每遍喷涂厚度不应超过2.5mm, 必须在前一遍干燥后,再喷涂后一遍。

三、喷涂时应确保涂层完全闭合,轮廓清晰。

四、 操作者要携带测厚针检测涂层厚度,并确保喷涂达到设计规定的厚度。

五、 当设计要求涂层表面要平整光滑时,应对最后一遍涂层作抹平处理,确保外表面均匀平整。

第3.3.4 条 面涂层施工应满足下列要求:

一、 当底层厚度符合设计规定,并基本干燥后,方可施工面层。

二、 面层一般涂饰1~2次,并应全部覆盖底层。涂料用量为0.5~1kg/㎡。

三、 面层应颜色均匀,接槎平整。

厚涂型钢结构防火涂料施工

第3.4.1条 厚涂型钢结构防火涂料宜采用压送式喷涂机喷涂,空气压力为0.4~0.6Mpa,喷枪口直径宜为6~10mm。

第 3.4.2条 配料时应严格按配合比加料或加稀释剂,并使稠度适宜,边配边用。

第3.4.3条 喷涂施工应分遍完成 每遍喷涂厚度宜为5~10mm,必须在前一遍基本干燥或固化后,再喷涂后一遍。喷涂保护方式,喷涂遍数与涂层厚度应根据施工设计要求确定。

第3.4.4条 施工过程中,操作者应采用测厚针检测涂层厚度,直到符合设计规定的厚度,方可停止喷涂。

第3.4.5条 喷涂后的涂层,应剔除乳突,确保均匀平整。

第3.4.6条 当防火涂层出现下列情况之一时,应重喷:

一、 涂层干燥固化不好,粘结不牢或粉化、空鼓、脱落时。

二 、钢结构的接头,转角处的涂层有明显凹陷时。

三 、涂层表面有浮浆或裂缝宽度大于1.0mm时

四 、涂层厚度小于设计规定厚度的85%时,或涂层厚度虽大于设计规定厚度的85%,但未达到规定厚度的涂层之连续面积的长度超过1m 时。



建筑防火是消防科学技术的一个重要领域,而防火涂料又是防火建筑材料中的重要组成部分。防火涂料是指涂装在物体表面,可防止火灾发生,阻止火势蔓延传播或隔离火源,延长基材着火时间或增加绝热性能以推迟结构破坏时间的一类涂料。按用途和使用对象的不同可分为:饰面型防火涂料、电缆防火涂料、钢结构防火涂料、预应力混凝土楼板防火涂料等。中国防火涂料的发展,较国外工业发达国家晚15~20年,虽然起步晚,但发展速度较快。尤其是钢结构防火涂料,从品种类型、技术性能、应用效果和标准化程度上看,已接近或达到国际先进水平。近几年,其需求量成倍增长,这与钢结构建筑的迅速发展是分不开的。

钢结构

钢结构作为高层建筑结构的一种形式,以其强度高、质量轻,并有良好的延伸性、抗震性和施工周期短等特点,在建筑业中得到广泛应用,尤其在超高层及大跨度建筑等方面显示出强大的生命力。截止1990年底,世界上高200m以上的100栋超高层建筑中钢结构占了79%。改革开放以来,随着国际间技术交流与合作的加强,钢结构应用技术在中国得到了蓬勃发展,高层和超高层建筑迅速增长。据1995年的统计资料,中国建成的100幢超高层建筑中钢结构占37%,多数是近几年兴建的。随着中国城市规模的发展,钢结构在中国建筑业的应用具有非常广阔的前景。但由于钢结构自身不燃,钢结构的防火隔热保护问题曾一度被人们忽视。根据国内外有关资料报道及有关机构的试验和统计数字表明,钢结构建筑的耐火性能较砖石结构和钢筋混凝土结构差。钢材的机械强度随温度的升高而降低,在5000℃左右,其强度下降到40%~50%,钢材的力学性能,诸如屈服点、抗压强度、弹性模量以及荷载能力等都迅速下降,很快失去支撑能力,导致建筑物垮塌。因此,对钢结构进行保护势在必行。钢结构防火涂料刷涂或喷涂在钢结构表面,起防火隔热作用,防止钢材在火灾中迅速升温而降低强度,避免钢结构失去支撑能力而导致建筑物垮塌。早在20世纪70年代,国外对钢结构防火涂料的研究和应用就展开了积极的工作并取得了较好的成就,至今仍是方兴未艾。80年代初国外钢结构防火涂料就进入中国市场,在工程上应用。从80年代初,中国也开始研制钢结构防火涂料,至今已有许多优良品种广泛应用于各行各业。

厚涂型钢结构

厚涂型钢结构防火涂料是指涂层厚度在8~50mm的涂料,这类防火涂料的耐火极限可达0.5~3h。在火灾中涂层不膨胀,依靠材料的不燃性、低导热性或涂层中材料的吸热性,延缓钢材的升温,保护钢件。这类钢结构防火涂料采用合适的粘结剂,再配以无机轻质材料、增强材料。与其他类型的钢结构防火涂料相比,除了具有水溶性防火涂料的一些优点之外,由于它从基料到大多数添加剂都是无机物,因此成本低廉。该类钢结构防火涂料施工一般采用喷涂,多应用在耐火极限要求2h以上的室内钢结构上。但这类产品由于涂层厚,外观装饰性相对较差。

薄涂型钢结构

涂层厚度在3~7mm的钢结构防火涂料称为薄涂型钢结构防火涂料。该类涂料受火时能膨胀发泡,以膨胀发泡所形成的耐火隔热层延缓钢材的升温,保护钢构件。这类钢结构涂料一般是用合适的乳胶聚合物作基料,再配以阻燃剂、添加剂等组成。对这类防火涂料,要求选用的乳液聚合物必须对钢基材具有良好附着力、耐久性和耐水性。对于用水性乳液作基料的防火涂料,阻燃添加剂、颜料及填料是分散到水中的,因而水实际上起分散载体的作用,为了使粒状的各种添加剂能更好地分散,还加入分散剂,如常用的六偏磷酸钠等。该类钢结构防火涂料在生产过程中一般都分为3步:第一步先将各种阻燃添加剂分散在水中,然后研磨成规定细度的浆料;第二步再用基料(乳液)进行配漆;第三步在浆料中配以无机轻质材料、增强材料等搅拌均匀。该涂料一般分为底层(隔热层)和面层(装饰层),其装饰性比厚涂型好,施工采用喷涂,一般使用在耐火极限要求不超过2h的建筑钢结构上。

超薄型钢结构

超薄型钢结构防火涂料是指涂层厚度不超过3mm的钢结构防火涂料,这类防火涂料受火时膨胀发泡,形成致密的防火隔热层,是近几年发展起来的新品种。它可采用喷涂、刷涂或辊涂施工,一般使用在要求耐火极限2h以内的建筑钢结构上。与厚涂型和薄涂型钢结构防火涂料相比,超薄型膨胀钢结构防火涂料黏度更细、涂层更薄、施工方便、装饰性更好。在满足防火要求的同时又能满足高装饰性要求,特别是对裸露的钢结构,这类涂料是目前备受用户青睐的钢结构防火涂料。由于国内研究超薄型钢结构防火涂料的时间还较短,对涂膜的防火性能及理化性能研究虽然进展较快,但是要提出效果优异的适合于室外应用的超薄型钢结构防火涂料,还需要在其耐候性方面作进一步研究。国外的钢结构防火涂料已向着超薄、超耐候性能、装饰性能优良的方向发展,并参照欧洲老化试验标准方法进行了耐候性实验,耐候性能优良,其涂膜的耐候性能满足室外使用的要求。所以为了赶上或超过国外同类产品,满足市场的需要,研制和开发高耐候性的室外超薄型钢结构防火涂料是今后发展的方向。

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郑州经济技术开发区豫奥 4年

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